皆さんこんにちは！

神奈川県横浜市を拠点に軌道工事などを行っている

谷崎軌道、更新担当の中西です！

 

 

～“選ばれる軌道工事会社”～

 

短い保守時間、厳しい幾何公差、人材確保。勝ち筋は「標準化×データ×段取り×安全」です。ここでは、所長・工務・安全担当向けに入札→施工→品質→引継ぎを強くする“実装の型”をまとめます。

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1｜A4一枚の“標準”から始める

• SOP：レール交換／溶接／タンピング／整形／研削を写真・NG例付きでA4化。

• 合格基準表：軌間・通り・高低・カントの許容レンジと再手直し条件。

• 保安標準：隣接線・停電/通電・見張り配置・合図・退避線の図解。

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2｜段取り勝ちのタイムライン

• T-7〜T-1日：測量データ→目標幾何の設計、工番・機械・人員を確定。

• 当日T-60分：資材位置・機械進入・退避ルートの最終確認。

• 作業中：監督は測量と出来形に集中、進捗は区間ごとにOK/NGの色分け。

• T+30分：記録・残材回収・近隣確認まで“ワンパッケージ”。

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3｜機械化＆小隊運用

• タンパ×レギュレータの連携で“つき固め→整形”を一筆書き。

• 溶接小隊は仮付→本溶接→仕上→超音波/外観の流れを固定。

• ハンド作業はジャッキ・ロール・クランプを徹底活用し、腰・指の負担を最小化。

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4｜品質を“数字で回す”

• 前後比較：施工前後の幾何データの差で評価。

• 一次合格率・再手直し率・1km当たり工数を日次で可視化。

• 研削・溶接は外観＋非破壊（必要に応じ）を台帳で追跡。

• 写真基準：同一角度・距離・時系列で**“誰が見ても同じ”**に。

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5｜EHS（安全・衛生・環境）

• 隣接線管理：立哨・合図のバックアップ配置、退避ポイントの間隔明示。

• 化学・火気：溶接の火花・スラグ、資機材の防炎養生、こぼれ対策。

• 粉じん・騒音：散水・カバー・作業時刻で低減。

• 復電・締結のダブルチェックを復唱＋記録で。

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6｜DX：迷わない・探さない・止めない

• 出来形×測量データのクラウド連携（目標／実績／差分を色分け）。

• 資材トレース：レール・締結・砕石ロットをQRで管理。

• 日報自動化：作業・幾何値・写真・注意喚起を自動整形→翌朝までに共有。

• 機械稼働ログ：タンパの走行・振動回数をデータ化し、最適回数の指標に。

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7｜原価とタクトの平準化

• 工法別標準タクト（m/時間、溶接本数/時間）を年度更新。

• 予備材の“見える化”で待ちゼロ（継目板・締結・砕石）。

• 機械共用は窓口一本化で手配ロスを削減。

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8｜教育90日プログラム（例）

• Day1–7：保安・合図・退避・工具の基礎、安全KY。

• Day8–30：タンピング・整形の実地／測量の基本（通り・高低）。

• Day31–60：溶接基礎・研削・非破壊の見方／写真台帳の作成。

• Day61–90：小隊リーダー体験／出来形レビュー会で改善提案。

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9｜“30日で変える”改善ロードマップ

• Day1–7：A4 SOP・写真基準・保安標準の掲示

• Day8–14：出来形データのクラウド化／日報テンプレ統一

• Day15–21：資材QR運用開始／機械稼働ログの収集

• Day22–30：KPIダッシュボード公開／週次“1行是正”レビュー

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10｜発注者・元請けへの“見える提案”

• 一枚図：区間条件・工法・タクト・機械布陣

• 品質計画：目標幾何・検査方法・記録サンプル

• 近隣配慮：掲示物・騒音振動対策・連絡体制

• リスク：天候・資材遅延・隣接線の運用—代替案を同時に提示

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まとめ

“選ばれる会社”は、標準（A4）×機械化×EHS×DXで同じ良さを速く繰り返します。
測って直して、また測る。 その当たり前を仕組みにして、次の夜も“いつもどおり”を守りましょう。

 

 

 

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